Processus de forgeage et de recuit pour les tiges de tungstène

Au fil des ans, beaucoup de travaux ont été effectués sur le traitement thermique deTiges de tungstène. Les effets du traitement des régimes de déformation et de recuit sur les propriétés des matériaux et les mécanismes de réversion à la recristallisation ont été étudiés en détail et de nombreux résultats ont été obtenus. Dans la section suivante, nous examinons les recherches et les conclusions sur le processus de forgeage et de recuit des tiges de tungstène. Voici quelques réponses.

Voici la liste de contenu:

lUne étude du processus de forgeage et de recuit pour les tiges de tungstène.

lConclusions sur le processus de forgeage et de recuit pour les tiges de tungstène.

Une étude du processus de forgeage et de recuit pour les tiges de tungstène.

Les tiges de tungstène frittées ont été forgées et allongées en utilisant différents ratios de forgeage moyens et méthodes de forgeage, et les tiges de tungstène forgées ont été recuites sous différents régimes de recuit. La microstructure et les propriétés physiques et mécaniques des échantillons ont été analysées à l'aide d'un microscope métallographique, d'un testeur de dureté et d'un testeur de densité. Les résultats ont montré que le forgeage augmentait de manière significative la densité et la dureté des tiges de tungstène pures, mais le rapport de forge moyen était trop important, entraînant la fissuration de forgeage. Lors du forgeage à 1 450 ° C, le rapport de forge moyen doit être inférieur à 32%. Par rapport aux tiges de tungstène forgées à une extrémité d'un feu avec un rapport de forgeage moyen plus petit, les tiges de tungstène forgées aux deux extrémités d'un feu avec un rapport de forge moyen plus élevé ont une structure plus fine et une dureté plus élevée de 452,1 HV10 et nécessitent une température de recuit plus élevée et temps de recuit plus long (60 min à 1 350 ° C) pour terminer la recristallisation. La dureté de la tige en alliage de tungstène forgé par ce processus est relativement plus élevée avant et pendant la période de recuit initiale, mais à mesure que le processus de recristallisation est terminé, la dureté des deux types de tiges de tungstène forgées diminue progressivement et la différence de dureté n'est plus important.

Conclusions sur le processus de forgeage et de recuit pour les tiges de tungstène.

Premièrement, la densité et la dureté des bâtonnets de tungstène ont augmenté de manière significative après le forgeage, mais le rapport de forge moyen était trop important, ce qui pourrait entraîner des fissures de forgeage et d'autres phénomènes dans les tiges de tungstène, et le rapport de forge moyen devrait être inférieur à 32% lorsque forgeant à 1 450 ° C. Deuxièmement, par rapport aux tiges de tungstène forgées à une extrémité d'un feu avec un rapport de forge moyen plus petit, les tiges de tungstène forgées aux deux extrémités d'un feu avec un rapport de forge moyen plus élevé ont une structure plus fine et une dureté plus élevée. Troisièmement, à un rapport de forge total d'environ 80%, les bâtonnets de tungstène ont forgé à une extrémité d'un feu avec un rapport de forge moyen plus petit, une recristallisation essentiellement complète à 1300 ° C pendant 30 min de recuit. Avec un rapport de forge moyen plus grand, la tige de carbure de tungstène forgée aux deux extrémités d'un feu a été recuit à 1 350 ° C pendant 60 min avant la fin de la recristallisation. Après recuit, la dureté des tiges diminue pour les deux processus de forgeage, et les tiges de tungstène forgées par le premier processus sont moins difficiles que celles forgées par la seconde avant et au début du processus de recuit, mais la différence n'est plus significative car Le processus de recristallisation est terminé.

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