Pourquoi les matrices en carbure de tungstène sont le meilleur choix pour la production de fixation？

Les matrices en carbure de tungstène (WC-CO) sont le meilleur choix pour la tête à froid, l'estampage et la formation de fil en raison de leur dureté ultra-élevée, de leur résistance à l'usure et de leur longue durée de vie.

La dureté du carbure de tungstène (WC-CO) atteint HRA 90-94, ce qui représente plus de 2 fois en acier à grande vitesse (HRC 60-65). La résistance à l'usure est 10 à 20 fois plus élevée que les moules en acier en alliage, en particulier adapté à l'acier inoxydable, à l'alliage de titane et à d'autres matériaux de dureté haute.

Lors de la production de vis M6, la durée de vie de la durée de vie du moule en carbure cimenté peut atteindre plus d'un million de fois, tandis que le moule en acier n'est que de 5 à 10 millions de fois. La tolérance à la moisissure peut être contrôlée dans ± 0,005 mm pour garantir la cohérence du filetage de fixation et de la taille de la tête. Rougosité de surface RA ≤ 0,2 μm, réduisant le processus de polissage ultérieur. À l'heure actuelle, les boulons du moteur automobile, les attaches aérospatiales et d'autres zones haut de gamme sont une utilisation obligatoire de moules en carbure.

L'avantage de stabilité du moule en carbure cimenté est extrêmement fort, sa résistance à la compression jusqu'à 6000 MPA, le processus de cap de froid presque aucune déformation plastique.

La résistance à la température est supérieure à 1200 ° C, ce qui convient à l'estampage continu à grande vitesse (par exemple plus de 300 fois par minute par minute de cap de tête). Les moules en acier peuvent avoir une déformation de 0,02 mm après 2 heures de travail continu, tandis que la déformation des moules en carbure de tungstène est inférieure à 0,002 mm. Les moules en carbure de tungstène peuvent être affûtés de manière répétitive (généralement 3 à 5 fois), et chaque fois que l'affûtage restaure 90% des performances.