Connaissez-vous le processus de polissage des matrices en carbure ?

Connaissez-vous le processus de polissage des matrices en carbure ?

La matrice en carbure de tungstène a une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion, de sorte que la gamme d'applications est large, en utilisation, un bon polissage peut améliorer l'indice de lumière de la surface de la pièce, du point de vue visuel humain est plus lumineux, mais la taille des pièces n'a pas changé, la rugosité de la surface n'a pas changé.

Le polissage est un processus important dans le traitement des matrices en carbure cémenté, dont le coefficient de difficulté de la matrice en carbure cémenté en acier au tungstène est élevé, mais la matrice polie est non seulement pratique et belle, mais peut également augmenter la résistance à l'usure. Alors, quels sont les processus de polissage ?

Tout d'abord, un polissage fluide

Le polissage fluide consiste à s'appuyer sur l'écoulement à grande vitesse du liquide et de ses particules porteuses pour laver la surface de la matrice en carbure cémenté afin d'atteindre l'objectif de polissage.

Deuxièmement, le polissage chimique

Le polissage chimique consiste à faire mourir le carbure dans la surface du milieu chimique de la partie micro-convexe de la partie concave de la priorité à dissoudre, de manière à obtenir une surface lisse. Cette méthode peut polir des moules en carbure de formes complexes et polir de nombreuses pièces en même temps, avec une efficacité élevée.

Troisièmement, le polissage électrolytique

Le principe du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il consiste à dissoudre sélectivement les petites parties saillantes à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur.

Quatrièmement, polissage par ultrasons

L'abrasif est placé dans la suspension abrasive et placé ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la matrice par l'oscillation de l'onde ultrasonore.

Cinquièmement, meulage et polissage magnétiques

Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser un abrasif magnétique sous l'action d'un champ magnétique pour former une brosse abrasive, le meulage et le traitement du moule.

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