Différents revêtements pour fraises en carbure

Différents revêtements pour fraises en carbure

Les fraises en carbure sont souvent revêtues pour améliorer la durée de vie de l'outil, la vitesse de coupe, la résistance à la chaleur et la résistance à l'usure. Différents revêtements conviennent à différents matériaux et conditions d'usinage.

Revêtements courants pour les fraises en carbure :

Revêtement TiN

• L'un des revêtements les plus anciens et les plus économiques

• Réduit la friction et améliore la durée de vie de l'outil

• Convient pour l'usinage général

• Pas idéal pour les températures très élevées

Applications

• Acier au carbone

• Aluminium

• Alliages de cuivre

Revêtements TiAlN / AlTiN

Ce sont parmi les revêtements modernes les plus populaires.

Avantages

• Excellente résistance à la chaleur

• Fonctionne bien en coupe à sec

• Augmente la vitesse de coupe

• Prolonge considérablement la durée de vie de l'outil

Applications

• Acier trempé

• Acier inoxydable

• Alliages de titane

• Usinage CNC à grande vitesse

Différence entre TiAlN et AlTiN

• AlTiN contient plus d'aluminium → meilleure résistance à la chaleur

• TiAlN offre une ténacité et une résistance à l'usure équilibrées

Revêtement DLC

Caractéristiques

• Surface extrêmement lisse

• Coefficient de frottement très faible

• Empêche l'aluminium de coller

Mieux pour

• Aluminium

• Cuivre

• Plastiques

• Usinage des métaux non ferreux

Revêtement diamant

Avantages

• Dureté la plus élevée

• Résistance à l'usure exceptionnelle

• Longue durée de vie dans les matériaux abrasifs

Applications

• Graphite

• CFRP

• Matériaux PCB

• Matériaux composites

Limitation

Non recommandé pour l'usinage de l'acier car le carbone réagit avec le fer à haute température.

Le revêtement affecte grandement les performances d’une fraise en carbure. Le choix du revêtement approprié dépend de :

• Matériau de la pièce

• Vitesse de coupe

• État de refroidissement

• Usinage à sec ou humide

• Exigences de finition de surface

Pour l'usinage général, TiAlN et AlTiN sont largement utilisés.
Pour l'usinage de l'aluminium, le DLC et le ZrN sont les plus performants.
Pour le graphite et les composites, le revêtement diamant est le premier choix.