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Fraise en bout de fraise en carbure Tungtsne pour l'usinage de l'aluminium

Les fraises en bout sont principalement utilisées sur les fraiseuses verticales pour usiner des rainures et des terrasses, et elles peuvent également être utilisées pour usiner des surfaces façonnées.Utilisé pour le traitement des rainures et des surfaces étagées, etc.
Il est composé d'un matériau de base en acier au tungstène à microparticules, qui présente une résistance à l'usure et une résistance supérieures.Il appartient à la fraise exclusive pour les applications de coupe à grande vitesse à haute résistance.
Avantage :Tranchant tranchant, drainage en douceur
État de disponibilité:
Quantité:
  • HRC45 3 Flûtes

  • Standard HRC45 3 flutes end mill

  • HRC45 3 Flutes

Description du produit

 HRC45   Fraise en bout carrée extra longue en carbure monobloc à revêtement noir à 3 cannelures  


Les fraises en carbure sont des produits de la métallurgie des poudres, frittés dans un four à vide et un four à réduction d'hydrogène avec des métaux réfractaires à haute dureté WC, TiC, poudre de micron comme composants principaux et Co, Ni, Mo comme liant, principalement utilisé pour le fraisageMétal d'icône d'ancrage.


JinXin propose une variété de matériaux et de fraises en bout économiques (y compris des fraises en bout en carbure monobloc, des fraises en bout à revêtement DLC, des fraises en acier à grande vitesse) pour fournir des solutions de coupe de métal efficaces et à coût maîtrisé.Nos techniciens peuvent vous fournir un support technique, y compris la sélection de l'artisanat des fraises en bout, améliorer la durée de vie de l'efficacité et toutes les solutions techniques non standard, pour compléter un service à guichet unique pour vous.




Fraise en carbure monobloc CNC Outils de coupe de fraise en bout  

Avantage des fraises en carbure :

1. 100% matière première vierge

2. Avec une expérience de production de plus de 10 ans

3. Équipement de production avancé

4. Le cutter est un équipement d'outil avec une dureté plus forte et une durée de vie plus longue qui est largement utilisé dans la gamme de machines comme le tour CNC, a une dureté assez forte pour travailler et il peut accélérer l'application des machines et améliorer le efficacité.


Détails

Lieu d'origine : ZhuZhou, Chine                                            Nom de marque:JinXin

Numéro de modèle: HRC45 3 flûtes                                           Matériel: Carbure

Revêtement : revêtement TiAIN, étain, AlTiAiN                                      Nom du produit:Fraise en carbure

CRH : 45                                                                                   Flûte : 3 flûtes

Convient pour : cuivre, acier inoxydable, acier allié, acier à outils     Application:   Fraisage Usinage

Mode de contrôle : système d'outillage CNC                                Expédition:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS

Assistance personnalisée : OEM, ODM


spécification

Tous les paramètres détaillés du produit

Fraise HRC 45 3 dents


NON. Modèle D1(mm) L1(mm) D(mm) L(mm)
1 D1*4*D14*50L 1 4 4 50
2 D1*12*D4*75L 4 12 4 75
3 D1*20*D4*100L 4 20 4 100
4 D1*15*D6*50L 6 15 6 50
5 D1*24*D6*75L 6 24 6 75
6 D1*30*D6*100L 6 30 6 100
7 D1*20*D8*60L 8 20 8 60
8 D1*30*D8*75L 8 30 8 75
9 D1*35*D8*100L 8 35 8 100
10 D1*26*D10*75L 10 25 10 75
11 D1*40*D10*100L 10 40 10 100
12 D1*30*D12*75L 12 30 12 75
13 D1*40*D12*100L 12 40 12 100
14 D1*40*D14*100L 14 40 14 100
15 D1*16*D16*100L 16 40 16 100
16 D1*45*D18*100L 18 45 18 100
17 D1*45*D20*100L 20 45 20 100
18 D1*45*D6*150L 6 45 6 150
19 D1*50*D8*150L 8 50 8 150
20 D1*60*D10*150L 10 60 10 150
21 D1*60*D12*150L 12 60 12 150
22 D1*70*D14*150L 14 70 14 150
23 D1*70*D16*150L 16 70 16 150
24 D1*70*D18*150L 18 70 18 150
25 D1*70*D20*150L 20 70 20 150


détails du produit

Fraise standard HRC45 3 dents

Fraise standard HRC45 3 dents



Question commune


USINAGE D'OUTIL DE COUPE QUANTITÉ ET SOLUTION DEMANDÉES

Questioncausessolutions
rupture
du  
fraise
Si la vitesse d'avance est trop rapide,
 la vitesse est trop lente
Réduire la vitesse d'avance ou augmenter la vitesse,
la vitesse normale de la machine à graver
doit être supérieur à 20 000 tr/min.
Trop de coupe
allocation
réduire la quantité de coupe
L'outil s'étend aussi
 long et la partie de serrage est trop peu
Minimisez la partie saillante autant que
possible de s'assurer que le
la pièce de serrage est plus de 4 fois la poignée
Le tranchant est très uséChanger d'outil et réaffûter ou réduire la vitesse de coupe
La précision du montage est trop faibleremplacer l'appareil
La broche ou la fixation est desserréeajuster la broche ou le montage
La surface de traitement est compliquée
 et il y a trop d'angles morts
Réglage des paramètres de coupe, mode programmation
La pièce n'est pas stableaméliorer le montage pour assurer
que la pièce est stable
Mauvaise évacuation des copeaux
et de graves taches de copeaux
Sélectionnez à nouveau le modèle d'outil et modifiez la méthode de refroidissement
La lame est facile à casser-l'alimentation
la vitesse est trop rapide
La vitesse d'avance est trop rapide,
le tranchant est trop aigu ou l'angle de la pointe est trop aigu
Réduire la vitesse d'avance et le chanfrein
avec une lime en acier pour faire le
tranchant terne
La précision du mandrin est trop
mauvais ou l'installation est mauvaise
Remplacer le mandrin, ou
nettoyer les débris dans le mandrin
La rigidité de l'appareil est
trop pauvre, et la force de préhension n'est pas suffisante.
Réduire les paramètres de coupe
La forme de la pièce est
compliqué, et il y a aussi
 beaucoup d'angles morts
Modifier les paramètres de coupe bas
et changer de méthode
La mise en place de
la pièce est instable
Améliorer l'outillage et les montages
pour s'assurer que la pièce est stable
Le sens de coupe est incorrectLe fraisage grimpant est généralement utilisé
Il y a des impuretés dans le matériau
Faites attention au matériau et à la vitesse de coupe
La lame
 est facile à porter
La vitesse de rotation est trop
rapide ou la vitesse d'avance est trop lente
Réduire le nombre de tours
ou augmenter la vitesse d'avance
La précision de la broche ou
le luminaire n'est pas haut
Réglez la précision de la broche ou
 remplacer l'appareil
Mauvaise évacuation des copeaux et
copeaux collants sur le tranchant
Choisir le bon modèle d'outil
pour améliorer la méthode d'élimination des copeaux
Le matériau de la pièce est inconnu
et le modèle d'outil est mal sélectionné
Déterminer le matériel,
sélectionnez le modèle correspondant
Le fluide de coupe n'est pas sélectionné correctementchoisir le bon liquide de coupe
Le sens de coupe est incorrectchoisir la méthode de fraisage
Pauvre
finition de surface
L'avance est trop rapide
ou la vitesse est trop lente
Faible vitesse d'avance ou augmentation de la vitesse
L'usure de l'outil est sévèreChanger d'outil
La précision de l'outil
n'est pas élevé après le broyage
De nouveaux accessoires sont recommandés pour la finition
Accumulation excessive de copeaux de coupeEffacer les copeaux de coupe et changer la méthode de refroidissement
Il n'y a pas de dispositif de refroidissement de coupeUtilisez les dispositifs de refroidissement appropriés et nécessaires (tels que le refroidissement par eau, etc.)
L'outil vibre fortementChoisissez des dispositifs de préhension solides, de haute précision et de haute rigidité, et minimisez la longueur d'extension de l'outil
Impossible d'obtenir l'effet désiréIl vaudra mieux choisir un outil avec un diamètre plus important ou une bonne machine à graver


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