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HRC45 3 Flûtes
Standard HRC45 3 flutes end mill
HRC45 3 Flutes
Description du produit
HRC45 Fraise en bout carrée extra longue en carbure monobloc à revêtement noir à 3 cannelures
Les fraises en carbure sont des produits de la métallurgie des poudres, frittés dans un four à vide et un four à réduction d'hydrogène avec des métaux réfractaires à haute dureté WC, TiC, poudre de micron comme composants principaux et Co, Ni, Mo comme liant, principalement utilisé pour le fraisageMétal d'icône d'ancrage.
JinXin propose une variété de matériaux et de fraises en bout économiques (y compris des fraises en bout en carbure monobloc, des fraises en bout à revêtement DLC, des fraises en acier à grande vitesse) pour fournir des solutions de coupe de métal efficaces et à coût maîtrisé.Nos techniciens peuvent vous fournir un support technique, y compris la sélection de l'artisanat des fraises en bout, améliorer la durée de vie de l'efficacité et toutes les solutions techniques non standard, pour compléter un service à guichet unique pour vous.
Fraise en carbure monobloc CNC Outils de coupe de fraise en bout
Avantage des fraises en carbure :
1. 100% matière première vierge
2. Avec une expérience de production de plus de 10 ans
3. Équipement de production avancé
4. Le cutter est un équipement d'outil avec une dureté plus forte et une durée de vie plus longue qui est largement utilisé dans la gamme de machines comme le tour CNC, a une dureté assez forte pour travailler et il peut accélérer l'application des machines et améliorer le efficacité.
Détails
Lieu d'origine : ZhuZhou, Chine Nom de marque:JinXin
Numéro de modèle: HRC45 3 flûtes Matériel: Carbure
Revêtement : revêtement TiAIN, étain, AlTiAiN Nom du produit:Fraise en carbure
CRH : 45 Flûte : 3 flûtes
Convient pour : cuivre, acier inoxydable, acier allié, acier à outils Application: Fraisage Usinage
Mode de contrôle : système d'outillage CNC Expédition:DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS
Assistance personnalisée : OEM, ODM
spécification
Tous les paramètres détaillés du produit
NON. | Modèle | D1(mm) | L1(mm) | D(mm) | L(mm) |
1 | D1*4*D14*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
2 | D1*12*D4*75L | 4 | 12 | 4 | 75 |
3 | D1*20*D4*100L | 4 | 20 | 4 | 100 |
4 | D1*15*D6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
5 | D1*24*D6*75L | 6 | 24 | 6 | 75 |
6 | D1*30*D6*100L | 6 | 30 | 6 | 100 |
7 | D1*20*D8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
8 | D1*30*D8*75L | 8 | 30 | 8 | 75 |
9 | D1*35*D8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
10 | D1*26*D10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
11 | D1*40*D10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
12 | D1*30*D12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
13 | D1*40*D12*100L | 12 | 40 | 12 | 100 |
14 | D1*40*D14*100L | 14 | 40 | 14 | 100 |
15 | D1*16*D16*100L | 16 | 40 | 16 | 100 |
16 | D1*45*D18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
17 | D1*45*D20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
18 | D1*45*D6*150L | 6 | 45 | 6 | 150 |
19 | D1*50*D8*150L | 8 | 50 | 8 | 150 |
20 | D1*60*D10*150L | 10 | 60 | 10 | 150 |
21 | D1*60*D12*150L | 12 | 60 | 12 | 150 |
22 | D1*70*D14*150L | 14 | 70 | 14 | 150 |
23 | D1*70*D16*150L | 16 | 70 | 16 | 150 |
24 | D1*70*D18*150L | 18 | 70 | 18 | 150 |
25 | D1*70*D20*150L | 20 | 70 | 20 | 150 |
détails du produit
Question commune
USINAGE D'OUTIL DE COUPE QUANTITÉ ET SOLUTION DEMANDÉES | ||
Question | causes | solutions |
rupture du fraise | Si la vitesse d'avance est trop rapide, la vitesse est trop lente | Réduire la vitesse d'avance ou augmenter la vitesse, la vitesse normale de la machine à graver doit être supérieur à 20 000 tr/min. |
Trop de coupe allocation | réduire la quantité de coupe | |
L'outil s'étend aussi long et la partie de serrage est trop peu | Minimisez la partie saillante autant que possible de s'assurer que le la pièce de serrage est plus de 4 fois la poignée | |
Le tranchant est très usé | Changer d'outil et réaffûter ou réduire la vitesse de coupe | |
La précision du montage est trop faible | remplacer l'appareil | |
La broche ou la fixation est desserrée | ajuster la broche ou le montage | |
La surface de traitement est compliquée et il y a trop d'angles morts | Réglage des paramètres de coupe, mode programmation | |
La pièce n'est pas stable | améliorer le montage pour assurer que la pièce est stable | |
Mauvaise évacuation des copeaux et de graves taches de copeaux | Sélectionnez à nouveau le modèle d'outil et modifiez la méthode de refroidissement | |
La lame est facile à casser-l'alimentation la vitesse est trop rapide | La vitesse d'avance est trop rapide, le tranchant est trop aigu ou l'angle de la pointe est trop aigu | Réduire la vitesse d'avance et le chanfrein avec une lime en acier pour faire le tranchant terne |
La précision du mandrin est trop mauvais ou l'installation est mauvaise | Remplacer le mandrin, ou nettoyer les débris dans le mandrin | |
La rigidité de l'appareil est trop pauvre, et la force de préhension n'est pas suffisante. | Réduire les paramètres de coupe | |
La forme de la pièce est compliqué, et il y a aussi beaucoup d'angles morts | Modifier les paramètres de coupe bas et changer de méthode | |
La mise en place de la pièce est instable | Améliorer l'outillage et les montages pour s'assurer que la pièce est stable | |
Le sens de coupe est incorrect | Le fraisage grimpant est généralement utilisé | |
Il y a des impuretés dans le matériau | Faites attention au matériau et à la vitesse de coupe | |
La lame est facile à porter | La vitesse de rotation est trop rapide ou la vitesse d'avance est trop lente | Réduire le nombre de tours ou augmenter la vitesse d'avance |
La précision de la broche ou le luminaire n'est pas haut | Réglez la précision de la broche ou remplacer l'appareil | |
Mauvaise évacuation des copeaux et copeaux collants sur le tranchant | Choisir le bon modèle d'outil pour améliorer la méthode d'élimination des copeaux | |
Le matériau de la pièce est inconnu et le modèle d'outil est mal sélectionné | Déterminer le matériel, sélectionnez le modèle correspondant | |
Le fluide de coupe n'est pas sélectionné correctement | choisir le bon liquide de coupe | |
Le sens de coupe est incorrect | choisir la méthode de fraisage | |
Pauvre finition de surface | L'avance est trop rapide ou la vitesse est trop lente | Faible vitesse d'avance ou augmentation de la vitesse |
L'usure de l'outil est sévère | Changer d'outil | |
La précision de l'outil n'est pas élevé après le broyage | De nouveaux accessoires sont recommandés pour la finition | |
Accumulation excessive de copeaux de coupe | Effacer les copeaux de coupe et changer la méthode de refroidissement | |
Il n'y a pas de dispositif de refroidissement de coupe | Utilisez les dispositifs de refroidissement appropriés et nécessaires (tels que le refroidissement par eau, etc.) | |
L'outil vibre fortement | Choisissez des dispositifs de préhension solides, de haute précision et de haute rigidité, et minimisez la longueur d'extension de l'outil | |
Impossible d'obtenir l'effet désiré | Il vaudra mieux choisir un outil avec un diamètre plus important ou une bonne machine à graver |