Fraises en carbure de tungstène de coupe en aluminium à 3 cannelures avec revêtement DLC - Achetez une fraise en aluminium, une fraise en carbure, un produit de fraise en carbure de tungstène sur Zhuzhou Jingxin Cemented Carbide Co., Ltd.

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Modèle:
Fraises en carbure de tungstène DLC
Marque de produit:
DLC tungsten carbide endmills
code produit:
3 Flutes

Description du produit

Description de la fraise en bout CNC en carbure monobloc

Les fraises en bout de carbure sont des produits de métallurgie des poudres, frittés dans un four à vide et un four de réduction d'hydrogène avec des métaux réfractaires de haute dureté WC, TiC, poudre micronique comme composants principaux et Co, Ni, Mo comme liant, principalement utilisés pour le broyage du métal d'icône d'ancre.

Avantages de la fraise en bout CNC en carbure monobloc

1. Matière première 100% vierge

2. Avec une expérience de production de plus de 10 ans

3. Équipement de production avancé

4. Le coupeur est un équipement d'outil avec une dureté plus forte et une durée de vie plus longue qui est largement utilisé dans la gamme de machines comme le tour CNC, a une dureté de travail assez forte et peut accélérer l'application des machines et améliorer l'efficacité.

JinXin propose une variété de matériaux et de produits de fraises économiques (y compris des fraises en bout en carbure monobloc, des fraises en bout à revêtement DLC, des fraises en acier rapide) pour fournir des solutions de coupe de métal efficaces et à coûts contrôlés. Nos techniciens peuvent vous fournir une assistance technique, y compris la sélection de fraises en bout, améliorer la durée de vie de l'efficacité et toutes les solutions techniques non standard, pour compléter un service à guichet unique pour vous.

Détails

Lieu d'origine : ZhuZhou, Chine	Nom de la marque : JinXin.
Numéro de modèle: HRC45 3 cannelures	Matériel: Carbure
Revêtement : TiAIN, étain, revêtement AlTiAiN	Nom du produit: fraise en bout de carbure
HRC:45	Flûte: 3 flûtes
Convient pour : cuivre, acier inoxydable, acier allié, acier à outils.	Application : Fraisage Usinage
Mode de contrôle : système d'outillage CNC	Expédition: DHL.TNT.UPS.FEDEX.EMS
Prise en charge personnalisée : OEM, ODM

Les fraises en aluminium à revêtement DLC (carbone semblable au diamant) sont des outils de coupe haute performance spécialement conçus pour résoudre les problèmes courants de « collage des outils » et de « écaillage » lors de l'usinage des alliages d'aluminium. En déposant un film de carbone ultra fin et ultra dur sur un substrat en carbure de tungstène, ces fraises exploitent le faible coefficient de friction et la dureté élevée du film pour empêcher les copeaux d'aluminium d'adhérer au bord de coupe, obtenant ainsi une finition de surface exceptionnelle.

Exposition d'images :

fraise pour l'aluminium

Spécification

Tous les paramètres détaillés du produit

Fraise en bout HRC 45 à 3 cannelures

NON.	Modèle	D1(mm)	L1(mm)	D(mm)	L(mm)
1	D14D14*50L	1	4	4	50
2	D112D4*75L	4	12	4	75
3	D120D4*100L	4	20	4	100
4	D115D6*50L	6	15	6	50
5	D124D6*75L	6	24	6	75
6	D130D6*100L	6	30	6	100
7	D120D8*60L	8	20	8	60
8	D130D8*75L	8	30	8	75
9	D135D8*100L	8	35	8	100
10	D126D10*75L	10	25	10	75
11	D140D10*100L	10	40	10	100
12	D130D12*75L	12	30	12	75
13	D140D12*100L	12	40	12	100
14	D140D14*100L	14	40	14	100
15	D116D16*100L	16	40	16	100
16	D145D18*100L	18	45	18	100
17	D145D20*100L	20	45	20	100
18	D145D6*150L	6	45	6	150
19	D150D8*150L	8	50	8	150
20	D160D10*150L	10	60	10	150
21	D160D12*150L	12	60	12	150
22	D170D14*150L	14	70	14	150
23	D170D16*150L	16	70	16	150
24	D170D18*150L	18	70	18	150
25	D170D20*150L	20	70	20	150

Détails du produit

Fraise en bout standard HRC45 à 3 cannelures

Question courante

USINAGE D'OUTILS DE COUPE QUANTITÉ DEMANDÉE ET SOLUTION
Question	causes	solutions
casse de la fraise	Si la vitesse d'avance est trop rapide, la vitesse est trop lente	Réduisez la vitesse d'alimentation ou augmentez la vitesse, la vitesse normale de la machine à graver doit être supérieure à 20 000 tr/min.
	Trop de marge de coupe	réduire la quantité de coupe
	L'outil s'étend trop longtemps et la pièce de serrage est trop petite	Minimisez autant que possible la partie saillante pour garantir que la partie de serrage est plus de 4 fois la poignée
	Le tranchant est très usé	Changer l'outil et réaffûter, ou réduire la vitesse de coupe
	La précision du luminaire est trop mauvaise	remplacer le luminaire
	La broche ou le luminaire est desserré	ajuster la broche ou le luminaire
	La surface de traitement est compliquée et il y a trop d'angles morts	Ajuster les paramètres de coupe, mode de programmation
	La pièce n'est pas stable	améliorer le montage pour garantir que la pièce est stable
	Mauvaise évacuation des copeaux et coloration importante des copeaux	Resélectionnez le modèle d'outil et modifiez la méthode de refroidissement
La lame est facile à casser, la vitesse d'avance est trop rapide	La vitesse d'avance est trop rapide, le tranchant est trop aigu ou l'angle de la pointe est trop aigu.	Réduisez la vitesse d'avance et chanfreinez avec une lime en acier pour émousser le tranchant.
	La précision du mandrin est trop mauvaise ou l'installation est mauvaise	Remplacez le mandrin ou nettoyez les débris dans le mandrin
	La rigidité du luminaire est trop faible et la force de préhension n'est pas suffisante.	Réduire les paramètres de coupe
	La forme de la pièce est compliquée et il y a trop d'angles morts	Modifier les paramètres de coupe faibles et changer de méthode
	L'installation de la pièce est instable	Améliorer l'outillage et les accessoires pour garantir la stabilité de la pièce à usiner
	Le sens de coupe est incorrect	Le fraisage grimpant est généralement utilisé
	Il y a des impuretés dans le matériau	Faites attention au matériau et à la vitesse de coupe
La lame est facile à porter	La vitesse de rotation est trop rapide ou la vitesse d'avance est trop lente	Réduire le nombre de tours ou augmenter la vitesse d'avance
	La précision de la broche ou du montage n'est pas élevée	Ajustez la précision de la broche ou remplacez le luminaire
	Mauvaise évacuation des copeaux et copeaux collants sur le tranchant	Choisissez le bon modèle d'outil pour améliorer la méthode d'élimination des copeaux
	Le matériau de la pièce est inconnu et le modèle d'outil est mal sélectionné	Déterminer le matériau, sélectionner le modèle correspondant
	Le liquide de coupe n’est pas sélectionné correctement	choisir le bon liquide de coupe
	Le sens de coupe est incorrect	choisissez la méthode de fraisage vers le bas
Mauvaise finition de surface	L'avance est trop rapide ou la vitesse est trop lente	Avance faible ou augmentation de la vitesse
	L'usure de l'outil est importante	Changer d'outil
	La précision de l'outil n'est pas élevée après le meulage	De nouveaux accessoires sont recommandés pour la finition
	Accumulation excessive de copeaux de coupe	Éliminer les copeaux de coupe et modifier la méthode de refroidissement
	Il n'y a pas de dispositif de refroidissement de coupe	Utilisez des dispositifs de refroidissement appropriés et nécessaires (tels que le refroidissement par eau, etc.)
	L'outil vibre beaucoup	Choisissez des dispositifs de préhension solides, de haute rigidité et de haute précision, et minimisez la longueur d'extension de l'outil.
	Impossible d'obtenir l'effet souhaité	Il vaudra mieux choisir un outil de plus grand diamètre ou une bonne machine à graver