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Pièces en carbure de machine de tissage

Les sièges de soupape en carbure de tungstène pour l'usinage de précision ont été largement utilisés dans de nombreux domaines, en particulier dans des conditions de travail difficiles, en raison de leurs excellentes propriétés telles que la dureté élevée, la résistance à l'usure, la stabilité à haute température, la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion et la forte résistance.
État de disponibilité:
Quantité:
  • balle en carbure

  • Jinxin

Description du produit

Description des sièges de soupape en carbure de tungstène Description

Les sièges de soupape en carbure de tungstène pour l'usinage de précision ont été largement utilisés dans de nombreux domaines, en particulier dans des conditions de travail difficiles, en raison de leurs excellentes propriétés telles que la dureté élevée, la résistance à l'usure, la stabilité à haute température, la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion et la haute résistance.  Il peut non seulement garantir la scellage et la stabilité de la valve, mais également prolonger la durée de vie de la valve et améliorer les performances globales du système.

Usure à billes de soupape en carbure de tungstène dans l'usure abrasive, l'érosion et l'abrasion, etc. que l'acier à outils, l'acier inoxydable, le fer et le laiton 100 fois, rigide que l'acier élevé 2 à 3 fois plus élevé que la fonte et le laiton 3 à 4 fois plus élevés, et la résistance à l'impact de l'acier d'outil durci similaire. Pendant ce temps, la soupape à billes de soupape en carbure de tungstène à haute résistance, la finition de surface et pour être élevée, lorsqu'elles sont associées à d'autres matériaux, un faible coefficient de frottement que l'acier, peuvent réduire considérablement le frottement de surface de contact, réduire le couple de fonctionnement.


Applications de sièges de soupape en carbure de tungstène

Les sièges de soupape en carbure de tungstène sont largement utilisés dans les pipelines de transport de matériaux tels que le polysilicon, l'industrie chimique du charbon, l'élimination des cendres de centrale électrique, la boue et la conduite du laitier de la chaudière. Surtout en température à haute température, à haute pression, forte corrosive et solide, des conditions de suspension et de poudre contenant des particules, les sièges de soupape en carbure de tungstène sont plus largement utilisés.

Types de vannes spécifiques

Les sièges de soupapes en carbure de tungstène sont couramment utilisés dans les vannes telles que les vannes à billes à scellé dure, les vannes de commande d'eau noire Venturi, les vannes de commande de charbon à pulvérisation, les vannes à disque et les vannes à glissement. Ces vannes doivent résister à un impact grave, une usure et une corrosion pendant l'utilisation. Les sièges de soupape en carbure de tungstène peuvent assurer efficacement le scellement et la stabilité des vannes.

Avantages et effets

Les vannes utilisant du carbure de tungstène fritté intégralement car les pièces de contrôle ont une durée de vie plus longue dans des conditions de travail sévères. Par exemple, à une température de 450 ° C, la durée de vie de la soupape de contrôle de l'eau noire de Venturi et de la soupape de commande de charbon pulvérisée à l'aide de carbure de tungstène fritté intégré peuvent atteindre 12 mois.


Paramètre de sièges de soupape en carbure de tungstène

Grade Yg6 Yg8 Yg6x Yl10.2
Duretéhrc 89.5 89.5 91 92
Résistance à la flexion 1800MPA 1700MPA 2100MPA 4000mpa
Densité 14.95 14.75 14.95 14.5
Taille des grains 1.6UM 1.6UM 1.0UM 0,8
Porosité
A04B00 A04B00 A02B00 A02B02


Détail des sièges de soupape en carbure de tungstène affiche



Valve en carbure (19)

Pièces en carbure de machine de tissage




     

balle en alliage

Les moulins à boulets sont largement utilisés dans la métallurgie, l'exploitation minière, l'énergie électrique, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres domaines, et sont l'équipement de concassage le plus utilisé. Les supports de broyage sont des balles ou des objets cylindriques qui roulent dans le broyeur à boulets. Les milieux de broyage des moulins à cycle ordinaires sont principalement des boules et des cylindres en métal, tandis que dans l'industrie de la production de céramique, les milieux de broyage en céramique sont principalement utilisés, suivis par du silex naturel et des galets. Les médias de broyage en céramique sur le marché de mon pays comprennent principalement l'alumine, l'oxyde de zirconium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium et d'autres séries.

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