Sources de tiges de tungstène et d'étapes de préparation

Il existe trois types deTiges de tungstène: tiges de tungstène frittées avec un éclat métallique gris argenté; Tiges de tungstène forgées avec une couche d'oxyde et une surface noire; et des tiges de tungstène polies avec un éclat métallique gris argenté. Alors, savez-vous comment préparer des tiges de tungstène, puis jetons un coup d'œil aux sources de la tige en alliage de tungstène et les étapes pour les préparer. Voici quelques réponses.

Voici la liste de contenu:

lL'origine des tiges de tungstène.

lPréparation de tiges de tungstène.

L'origine des tiges de tungstène.

Le tungstène est l'un des rares minéraux non ferreux au monde produits en quantités annuelles très faibles et est utilisée dans un large éventail d'applications, principalement comme matière première pour les ingrédients de la fonderie. Le tungstène provient d'un corps de minerai de sable blanc avec une ligne de minerai particulièrement petite. Après plusieurs processus tels que l'exploitation minière, le broyage, la réélection de l'eau et le raffinage, la poudre de minerai de tungstène avec une note de plus de 95% est obtenue puis raffinée et façonnée dans une fournaise électrique à haute température pour produire le produit fini qui est le tungstène bar. Le point de fusion du tungstène est de 3500 ° C. Les minerais de tungstène se trouvent principalement en Chine et en Russie, et la Chine est désormais le plus grand exportateur mondial de tungstène. La pureté des tiges de tungstène devrait normalement être supérieure à 99,95% et doit être testée par un organisme faisant autorité, tel que le National Center for Analysis and Testing of Non-Ferreux Metals and Electronic Materials.

Préparation de tiges de tungstène.

Premièrement, la poudre de tungstène brut (Wo2.9) et une solution mixte de H2SIO3 et KOH contenant SiO2 (0,2 à 0,6% en poids) et K2O (0,2 à 0,6% en poids) et Al (NO3) 3 contenant Al2O3 (0,02 à 0,1 WT %) par poids de poudre de tungstène est placé dans un agitateur et mélangé à une température de 50 à 60 ° C pendant 3 à 5 heures, puis la poudre de tungstène dopée a été séchée à une température de 100 à 200 ° C pendant 3 à 6 heures Pour obtenir la poudre de tungstène dopé. Deuxièmement, la poudre de tungstène dopé est réduite dans un bateau à une température de 500 à 950 ° C et sous une atmosphère d'hydrogène pendant 8 à 12 heures, refroidie et tamisée à 100 à 200 maille pour obtenir la poudre de tungstène dopé. Troisièmement, la poudre de tungstène dopé est lavée avec de l'acide chlorhydrique dilué à une concentration de 3 à 6% en poids pendant 30 à 60 minutes. La couche supérieure est ensuite extraite et l'acide hydrofluorique à une concentration de 3 à 6% en poids est ajouté. La poudre est lavée jusqu'à ce que la teneur en SI soit ≤ 250 ppm et que la teneur en AL soit ≤ 30 ppm, puis séchée sous vide à 70 à 150 ° C pendant au moins 10 heures. Quatrièmement, la poudre obtenue à partir du traitement 3 est pressée dans des billettes de tungstène dopées sous une pression de 150 à 250 MPa. Cinquièmement, les billettes pressées sont placées dans un bateau et frittées dans une atmosphère d'hydrogène à 1100 à 1400 ° C pendant 30 à 60 minutes. Sixièmement, les billettes pré-sincères sont placées dans un four pendant et frittées pendant 10 à 25 minutes dans une atmosphère d'hydrogène et à 70 à 92% de la résistance actuelle du courant de fusion, puis refroidies pour obtenir des tiges de tungstène contenant du potassium. Après le frittage pendant 2 à 6 heures et le refroidissement dans la fournaise, le produit cible est obtenu sous forme de tige de carbure de tungstène contenant du potassium.

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