Sur le processus de polissage électrolytique des sphères de tungstène

Le tungstène, en tant que métal rare, a une bonne conductivité électrique et un faible coefficient d'expansion thermique, ce qui le rend adapté à la fabrication de circuits intégrés. Le point de fusion plus élevé et la résistance à haute température rendent le tungstène utilisé pour la fabrication de filaments et de buses pour les microscopes électroniques à balayage, et après le processus de polissage électrolytique, le tungstène est utilisé à grande échelle dans les champs de microélectronique, d'instruments de précision et de traitement médical. En tant que produit du tungstène, quel est le polissage électrolytique desphères de tungstène, et quelles sont les conditions? Nous allons jeter un coup d'oeil.

Ce qui suit est une liste du contenu:

lIntroduction du processus de polissage électrolytique de la sphère de tungstène

lL'effet du changement de paramètres de processus de polissage sur le polissage électrolytique de la sphère de tungstène

lConclusion du processus de polissage électrolytique de la sphère de tungstène

Introduction du processus de polissage électrolytique à boule de tungstène

Le polissage électrolytique des sphères de tungstène est une méthode dans laquelle la boule en alliage de tungstène est utilisée comme anode et le métal insoluble comme cathode, et la cathode et l'anode sont immergées dans le bain électrolytique en même temps, et un courant direct est appliqué à Faites la surface de la boule de tungstène un film d'oxyde et dissolvez en continu, pour réduire la rugosité de surface et améliorer le lustre de la boule de tungstène.

Le processus présente les avantages d'une productivité élevée, d'un fonctionnement simple et pratique, d'une faible perte de matériaux et peut traiter les pièces en forme de complexe. La solution de polissage électrolytique couramment utilisé pour le polissage électrolytique au tungstène au pays et à l'étranger est principalement alcaline, et la surface de la sphère de tungstène après le polissage électrolytique est lisse et sans rayures, avec une réflectivité miroir élevée et une rugosité de surface réduite, qui fournit une nouvelle solution pour Le traitement de surface du tungstène.

L'effet du changement de paramètres de processus de polissage sur le polissage électrolytique à boule de tungstène

En même temps, la même température et différentes tensions, lorsque la tension est faible, de nombreuses stries et rayures sont laissées à la surface des boules de tungstène. Et à mesure que la tension augmente, les rayures diminuent progressivement et la surface devient de plus en plus brillante et plate jusqu'à 22 V, la surface de la boule en alliage de tungstène est la plus flatte et sans rayures. Lorsque la tension est trop élevée, la densité de courant dans la zone locale est trop élevée et la couche de surface de la boule de tungstène est endommagée, produisant des grappes de bulles sur la surface qui ne peuvent pas s'échapper de la surface, produisant ainsi des puits de gravure et des pochettes sur la surface.

Dans le cas du même temps, de la même tension et de la température différente, la basse température augmentera la viscosité de la solution, épaississez le film muqueux d'anode, qui n'est pas propice à la diffusion des produits d'anode, de sorte que la surface du tungstène La balle a des bulles piégées, ce qui entraîne des pokmarks et des motifs. Comme la température a tendance à être plus proche de 20 ℃, les rayures à la surface de l'échantillon sont progressivement réduites, la sphère de tungstène a tendance à être plate et lisse, et l'effet du polissage électrolytique est plus évident. Lorsque la température continue d'augmenter, la surface de l'échantillon est de nouveau apparue avec des cratères et des rayures. Cela est dû à la température élevée qui provoque la corrosion locale trop rapidement et provoque des cratères et des rayures.

Dans le cas de la même température, de la même tension et des différents moments, le temps de polissage est trop court, le polissage n'est pas complet et la surface de la boule de tungstène a encore un grand nombre de particules blanches et quelques rayures. À mesure que le temps augmente à 7 minutes, la surface de la sphère de tungstène n'a pas de rayures, pas de défauts de fosse et la surface résultante est meilleure. Si le polissage est poursuivi, cela entraînera une sur-polissage et un crates de la surface.

Conclusion du processus de polissage électrolytique de la sphère de tungstène

À partir des données expérimentales, on peut constater que différentes tendances du polissage électrolytique de la sphère de tungstène sont obtenues en modifiant trois paramètres de processus de polissage électrolytiques de tension, de température et de temps sous le même électrolyte. Dans l'électrolyte d'acide sulfurique-méthanol, le meilleur effet de polissage des sphères de tungstène ne peut être obtenu qu'à une tension de 22 V, une température de 20 ° C et un temps de 7 min.

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