Les métal-céramiques (Cermet) ne constituent pas un substitut universel aux alliages durs (WC-Co). Leurs principaux avantages résident dans une dureté élevée, une dureté rouge élevée, un faible coefficient de frottement et une excellente stabilité chimique. Leur capacité à remplacer les alliages durs dépend des conditions de travail spécifiques. Dans les scénarios suivants, l’utilisation de céramiques métalliques au lieu d’alliages durs conduit généralement à de meilleurs résultats de traitement ou à des avantages économiques :
Scénarios d'application alternatifs recommandés
Usinage de précision et de semi-précision de l'acier et de la fonte
Conditions:
Surépaisseur d'usinage uniforme, coupe continue ou légèrement intermittente et pas de charges d'impact importantes.
Avantages :
Les métallo-céramiques ont une faible affinité avec l'acier et une forte capacité d'usure anti-lune, permettant un état de surface extrêmement élevé (jusqu'à Ra0,4 μm ou moins) et sont moins sujettes à la formation de copeaux. En cas de coupe à grande vitesse (v>200 m/min), leur durée de vie est généralement 2 à 5 fois supérieure à celle des alliages durs.
Usinage à grande vitesse
Conditions:
Vitesse de coupe élevée, entraînant des températures de pointe d'outil supérieures à 800 ℃.
Avantages :
La dureté rouge (taux de rétention de dureté à haute température) des céramiques métalliques est de loin supérieure à celle des alliages durs. Lorsque les alliages durs s'usent rapidement en raison des températures élevées, les métallo-céramiques peuvent toujours rester tranchantes, ce qui convient à la coupe à sec ou au traitement à grande vitesse par microlubrification (MQL).
Recherche d'une « substitution d'outils au meulage » ou d'une précision dimensionnelle élevée
Conditions:
Exigences strictes en matière de tolérance dimensionnelle et de tolérance de forme de la pièce.
Avantages :
Les céramo-métalliques ont une excellente résistance à l'usure, avec une usure minimale de la taille de l'outil dans des profondeurs de coupe ou des courses longues, maintenant la stabilité dimensionnelle du traitement pendant une longue période et réduisant la fréquence de changement d'outil.
Scénarios d’impact sensibles aux coûts et à faible charge
Conditions:
Les fluctuations du prix des matières premières des alliages durs (tungstène, cobalt) sont importantes et les conditions de transformation le permettent.
Avantages :
Le composant principal des céramiques métalliques est à base de titane (TiC/TiN), sans les rares ressources en tungstène-cobalt. Il présente certains avantages en matière de contrôle des coûts des matières premières et de longue durée de vie, avec des coûts de traitement d'une seule pièce potentiellement inférieurs dans l'ensemble.
En conclusion, si votre tâche de traitement implique un traitement continu, à grande vitesse et fin de l'acier ou de la fonte, et que la machine-outil a une bonne rigidité et aucune vibration, alors n'hésitez pas à remplacer l'alliage dur par de la céramique métallique. Vous obtiendrez une durée de vie plus longue et une meilleure qualité de surface.
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