La résistance à la corrosion des moules de frappe à froid en carbure

Les matrices de frappe à froid en carbure cémenté ont d'excellentes performances en termes de résistance à la corrosion, qui peuvent résister à l'érosion et aux dommages causés par les milieux corrosifs et maintenir la stabilité et la durée de vie des matrices. La résistance à la corrosion est l’une des raisons importantes pour lesquelles les matrices de frappe à froid en carbure cémenté sont largement utilisées dans différents domaines industriels.

La résistance à la corrosion des moules de frappe à froid en carbure cémenté est affectée par les aspects suivants :

Sélection des matériaux: Les matrices de frappe à froid en carbure cémenté sont généralement constituées de carbure cémenté à base de cobalt. Le carbure cémenté à base de cobalt a une bonne résistance à la corrosion et peut maintenir la stabilité du moule dans certains milieux corrosifs. De plus, le matériau en carbure cémenté peut encore améliorer sa résistance à la corrosion en contrôlant la composition de l'alliage et en optimisant la structure des grains.

Revêtement de surface: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion du moule de frappe à froid en carbure cémenté, la technologie de revêtement de surface peut être utilisée. Les revêtements courants comprennent le chromage, la nitruration, la carbonisation, etc. Ces revêtements peuvent augmenter la dureté et la résistance à la corrosion de la matrice, former un film protecteur et réduire l'érosion des milieux corrosifs sur la matrice.

La matrice de frappe à froid en carbure de tungstène peut conserver sa stabilité et sa durée de vie dans un milieu corrosif. Il est largement utilisé dans la fabrication automobile, les produits de quincaillerie, les équipements électroniques et d'autres domaines, offrant une garantie et un soutien fiables pour la production de diverses industries.