Le cermet est un type de matériau composite formé par la combinaison du métal et de la céramique, qui combine la ténacité du métal avec la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la céramique. Son nom anglais est métal céramique (céramique + métal), et il est largement utilisé dans des domaines tels que les matériaux d'outils, les pièces résistantes à l'usure, les composants électroniques et les moteurs Aero.
Les métallo-céramiques sont généralement formées par frittage de phases céramiques (telles que TiC, TiN, TiCN, WC, Al,O :) et de phases métalliques (telles que Ni, Co, Mo, Fe) par métallurgie des poudres.
Phase céramique → offre une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion chimique
Phase métallique → Fournit de la ténacité, réduit la fragilité et améliore l'usinabilité.
Composants communs de la céramique métallique moderne :
Tic-Ni, TiC-MoNi
TiCN finance la céramique métallique
WC-Ni (carbure cémenté sans cobalt)
Alz0 : -Mo, etc.
Les principales caractéristiques du cermet sont les suivantes :
1. Haute dureté et résistance à l'usure
La dureté peut atteindre HRA 88-94, adaptée aux applications de coupe à grande vitesse ou résistantes à l'usure.
2. Excellentes performances à haute température
Il conserve une résistance élevée à 800-1 000°C et n’a pas tendance à ramollir.
3. Forte résistance à la corrosion chimique
Il n'a pas tendance à réagir avec l'acier ou les métaux non ferreux et convient au traitement fin.
4. Sa ténacité est supérieure à celle des céramiques classiques
L'ajout de phases métalliques améliore considérablement la résistance aux chocs, mais sa ténacité reste inférieure à celle du carbure cémenté.
5. Faible coefficient de frottement, coupe en douceur
Les céramiques métalliques de la série TiCN conviennent particulièrement au tournage de haute précision et à la finition de surfaces lisses.
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