Statut actuel de la méthode de traitement de broyage en alliage en tungstène

Dans notre production industrielle et notre vie quotidienne,boule en alliage de tungstènea beaucoup d'influence importante sur nous et est largement utilisé dans divers domaines. Ainsi, l'état actuel des méthodes de broyage et de traitement en alliage en alliage en tungstène est à peu près divisé en plusieurs catégories, quelles sont-elles? Nous allons jeter un coup d'oeil.

Ce qui suit est une liste du contenu:

lMéthodes de broyage traditionnelles

lMéthodes de meulage des liquides magnétiques et non magnétiques

lMéthodes de broyage de haute précision

Méthodes de broyage traditionnelles

La méthode de broyage conventionnelle pour les boules d'alliage de tungstène est généralement basée sur une seule g-roi-goove, une double rainure en V ou des disques effilés; Dans la méthode de broyage en V-roigage, la valeur de l'angle de rotation ne dépend que du diamètre du blanc de balle et de la rainure du disque de broyage inférieur. Cela n'est pas propice au broyage rapide et uniforme de la surface de la billette, ce qui limite l'amélioration de la précision de la sphéricité et de l'efficacité de traitement.

Si la boule en alliage de tungstène est broyée par la méthode de broyage à disque conique, la billette à billes a un angle de rotation plus grand d'environ 45 degrés pendant le processus de broyage, ce qui améliore le glissement rotatif de la billette à billes et améliore l'efficacité de traitement de la balle. Cependant, l'angle de rotation dans cette méthode de broyage est également une valeur fixe, et les traces de broyage sont similaires à la méthode de broyage de la roi-bois, qui est également un ensemble de cercles coaxiaux. Cela limite la correction rapide de la déviation de sphéricité des balles à usiner.

Méthodes de meulage des liquides magnétiques et non magnétiques

Pour obtenir un broyage à grande vitesse des billes en céramique, une méthode de broyage de liquide magnétique \"flexible \" avec un taux d'élimination de matériau élevé a été proposée, qui a été améliorée pour augmenter considérablement l'efficacité des boules d'alliage de tungstène de précision. Cette méthode utilise un liquide magnétique mélangé à des particules abrasives comme abrasif, et lorsque le liquide magnétique reçoit un champ magnétique, le fluide magnétique génère une poussée ascendante et applique une charge de traitement à la boule céramique à travers le disque flottant. Cependant, la structure complexe de la méthode de broyage du liquide magnétique ne convient pas au traitement de gros lots de boules de carbure de tungstène de haute précision.

Cela a conduit à la proposition d'une méthode de broyage de liquide non magnétique pour les boules en alliage de tungstène, dans lesquelles un liquide bon marché, visqueux et non magnétique, comme un mélange d'eau et de glycérine, est utilisé à la place d'un liquide magnétique, et un ressort est utilisé pour générer une force de support adaptative, et une roue de broyage en diamant avec une liaison de résine est utilisée à la place d'un disque abrasif incorporé avec des grains abrasifs libres. L'efficacité de traitement de la méthode de broyage du liquide non magnétique est supérieure à dix à plusieurs douzaines de fois celle de la méthode de traitement de broyage conventionnelle et est comparable à celle de la méthode de broyage du liquide magnétique, qui peut maintenir l'élimination des matériaux lisses pendant le traitement, avec la baisse que sa précision de traitement n'a pas encore été améliorée.

Méthode de broyage de haute précision

La méthode de broyage de haute précision deboules en alliage de tungstèneadopte généralement la méthode de broyage de commande active de l'angle de rotation, qui consiste à diviser le disque de meulage inférieur de la méthode de broyage de la roi-bois, de sorte que la machine entière se compose de trois disques de broyage rotatifs indépendamment, et l'angle de rotation du blanc de boule est ajusté en contrôlant le changement de la vitesse de rotation des trois disques de broyage. En ajustant la vitesse de rotation des trois disques de meulage, la billette peut faire un mouvement de broyage avec l'évolution de l'orientation par rapport à l'axe de spin. La ligne de piste de broyage est une courbe sphérique spatiale avec l'axe de rotation de la billette, qui peut couvrir toute la surface de la billette uniformément et est propice au broyage uniforme et efficace de la surface de la billette. Cependant, l'usure inégale de la boule de carbure de tungstène sur la rainure est la raison pour laquelle la précision d'usinage de la boule en alliage de tungstène est affectée dans une certaine mesure.

Ci-dessus, les informations sur l'état actuel de la méthode de traitement de broyage en alliage en alliage de tungstène. Si vous êtes intéressé par les boules en alliage de tungstène, les sphères de tungstène ou d'autres carbures cimentés, vous pouvez nous contacter. Notre entreprise se concentre sur le développement du carbure cimenté, des machines miniers, des outils d'ingénierie, des pièces automobiles, de la nouvelle énergie, de l'équipement sportif de loisirs et d'autres notre entreprise se concentre sur le développement du carbure cimenté, des machines miniers, des outils d'ingénierie, des pièces automobiles, de la nouvelle énergie, Équipement sportif de loisirs et autres industries. Notre site Web est https://www.7jinxin.com/. Nous attendons avec impatience votre arrivée et espérons coopérer avec vous.